維薩拉Indigo 500系列變送器可提升對麥芽加工過程的控制并減少能源使用
日期：2024-11-22 23:37
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摘要：維薩拉Indigo 500系列變送器可提升對麥芽加工過程的控制并減少能源使用，采用堅固的外殼和硬化觸摸屏，專為在*惡劣的工業環境下工作而設計。各種行業的用戶現在都可以利用維薩拉 Indigo 兼容智能探頭的優勢，測量濕度、溫度、露點、二氧化碳、汽化過氧化氫和油中水分
維薩拉Indigo 500系列變送器可提升對麥芽加工過程的控制并減少能源使用
作為****的上等麥芽產品供應商之一，Viking Malt 公司研究了其位于瑞典哈爾姆斯塔德的工廠中麥芽加工過程內持續濕度監測的優勢。
維薩拉 Indigo 520 變送器已經與該工廠的控制系統集成，經過 3 個月的試運行后，技術經理 Tony ?blom 說：“由于能夠實時訪問濕度數據，麥芽加工過程得到了更嚴格的控制 —— 提高了質量，同時還節約了能源并提高了盈利能力。”
背 景
麥芽是制造啤酒、威士忌和許多烘焙產品的關鍵成分。Viking Malt 總部設在芬蘭，該集團在芬蘭、丹麥、瑞典和立陶宛共經營六家麥芽廠，在波蘭經營兩家麥芽廠，每年總共生產 60 多萬噸麥芽。
大部分制造麥芽的谷物是大麥，但也可以使用小麥和黑麥，以及大米和玉米。麥芽廠設在北歐讓 Viking Malt 擁有了很多優勢。例如，其承包農場生產的大麥品質優良，麥芽特性優異。此外，寒冷的冬天會消滅病蟲害，作物在午夜陽光下生長迅速，這意味著作物需要的殺蟲劑較少。
麥芽加工過程
麥芽加工涉及發芽的開始、管理和中止。這是通過仔細和準確地控制室內濕度、溫度，有時是二氧化碳來實現的。
好的啤酒可能是個人口味的問題，但風味的一致性和其他特性取決于是否采用上等麥芽。
Tony 表示：
在 Viking Malt，我們非常努力地工作，確保生產出風味一致的上等麥芽。這離不開精心甄選和管理原料，以及盡可能仔細準確地監測和控制生產。
根據原料的特性和所生產麥芽的規格，麥芽加工過程分為三個主要階段，總共需要 7 到 10 天的時間。這三個階段分別是：
浸 泡 —— 谷物經洗滌后，其含水量在陡槽中增加以刺激發芽。浸泡通常涉及不同長度的干濕期組合。
發 芽 —— 種子發芽時會產生酶。
例如，淀粉酶將種子中的淀粉轉化為可發酵糖，蛋白酶分解蛋白質。
烘 烤 —— 在過程的*后一部分，將“綠色麥芽”在窯中干燥和加熱，以達到所需的規格。
在麥芽加工過程開始時，窯內濕度在 60°C 至 65°C 時可能為 100%，而*終窯內濕度可能在 80°C 至 95°C 之間，目標濕度為 4%。
監測的重要性
作為 65 種不同類型麥芽的生產商，Viking Malt 密切監控其原料和生產過程，以確保水分、顏色、風味、蛋白質和酶含量等特性的一致性，使其符合規格要求。經常從生產中抽取樣品，在就地實驗室中檢測。
檢測結果可能需要 6 個小時左右。對于某些參數，這是可以接受的，但為了優化過程控制，我們需要實時數據，因此我進行了研究，以便發現可能的解決方案；我了解到芬蘭的同事正在測試維薩拉 Indigo 520 變送器且獲得了成功。
連續濕度數據使我們能夠確定麥芽加工完成的準確時刻。這不僅可以確保我們沒有干燥不足或過度干燥，從而有助于保證產品質量；而且有助于我們節約資金，因為過度干燥不僅浪費能源，還增加了*終產品的成本。
根據 Viking Malt CSR 2019 年報：“ 能源效率是我們工廠設計、投資、生產、物流和能源產品和服務采購規劃的指導原則。”因此，Indigo 520 露點檢測儀的實施有助于實現這一目標，也有助于實現另一個目標，該目標旨在 “ 提高**速度，特別是信息和通信技術的**速度。”
Indigo 520 變送器的連續、可靠測量還提供完整的生產記錄，不會因校準和維護活動而中斷。
監測技術-維薩拉 HMP7 濕度探頭
Indigo 520 變送器從維薩拉 HMP7 露點儀收集數據，該探頭采用加熱技術，專為高濕度應用而設計。結合使用 TMP1 溫度探頭，該系統在*終窯內提供穩定可靠的相對濕度測量。
Indigo 520 與維薩拉全套的 Indigo 兼容智能探頭均兼容，可測量濕度、溫度、露點、二氧化碳、汽化過氧化氫和油中水分。它可以同時容納兩個可拆卸的測量探頭，同時測量相同或不同的參數。該變送器有一個 IP66 和 NEMA 4 防護等級的堅固金屬外殼，以及一個由硬化玻璃制成的觸屏顯示器。這種本地顯示屏使現場工作人員能夠快速方便地訪問實時數據，通過將變送器連接到控制系統，Tony 和他的團隊能夠隨時隨地查看讀數。
總 結
維薩拉 Indigo 520 變送器采用堅固的外殼和硬化觸摸屏，專為在*惡劣的工業環境下工作而設計。各種行業的用戶現在都可以利用維薩拉 Indigo 兼容智能探頭的優勢，測量濕度、溫度、露點、二氧化碳、汽化過氧化氫和油中水分。
這些智能探頭采用獨特的先進技術，以其準確性和長期穩定性而聞名。作為智能探頭，必要時可快速方便地互換這些探頭。
哈爾姆斯塔德的露點變送器已連接到公司的控制系統，但是，其他客戶可能希望利用變送器的以太網連接通過**的網絡接口訪問數據。
在芬蘭和瑞典的 Viking Malt 工廠試驗的 Indigo 520 變送器在高效過程控制方面也顯示出類似的優勢。因此，Tony 設想將這項技術進一步推廣到集團的其他成員公司。“在哈爾姆施塔德，我們計劃在六個窯中各安裝兩個帶有維薩拉濕度探頭的變送器。這將大大提高過程控制的效率，降低成本，并減少我們的能源使用。”
作為****的上等麥芽產品供應商之一，Viking Malt 公司研究了其位于瑞典哈爾姆斯塔德的工廠中麥芽加工過程內持續濕度監測的優勢。
維薩拉 Indigo 520 變送器已經與該工廠的控制系統集成，經過 3 個月的試運行后，技術經理 Tony ?blom 說：“由于能夠實時訪問濕度數據，麥芽加工過程得到了更嚴格的控制 —— 提高了質量，同時還節約了能源并提高了盈利能力。”
背 景
麥芽是制造啤酒、威士忌和許多烘焙產品的關鍵成分。Viking Malt 總部設在芬蘭，該集團在芬蘭、丹麥、瑞典和立陶宛共經營六家麥芽廠，在波蘭經營兩家麥芽廠，每年總共生產 60 多萬噸麥芽。
大部分制造麥芽的谷物是大麥，但也可以使用小麥和黑麥，以及大米和玉米。麥芽廠設在北歐讓 Viking Malt 擁有了很多優勢。例如，其承包農場生產的大麥品質優良，麥芽特性優異。此外，寒冷的冬天會消滅病蟲害，作物在午夜陽光下生長迅速，這意味著作物需要的殺蟲劑較少。
麥芽加工過程
麥芽加工涉及發芽的開始、管理和中止。這是通過仔細和準確地控制室內濕度、溫度，有時是二氧化碳來實現的。
好的啤酒可能是個人口味的問題，但風味的一致性和其他特性取決于是否采用上等麥芽。
Tony 表示：
在 Viking Malt，我們非常努力地工作，確保生產出風味一致的上等麥芽。這離不開精心甄選和管理原料，以及盡可能仔細準確地監測和控制生產。
根據原料的特性和所生產麥芽的規格，麥芽加工過程分為三個主要階段，總共需要 7 到 10 天的時間。這三個階段分別是：
浸 泡 —— 谷物經洗滌后，其含水量在陡槽中增加以刺激發芽。浸泡通常涉及不同長度的干濕期組合。
發 芽 —— 種子發芽時會產生酶。
例如，淀粉酶將種子中的淀粉轉化為可發酵糖，蛋白酶分解蛋白質。
烘 烤 —— 在過程的*后一部分，將“綠色麥芽”在窯中干燥和加熱，以達到所需的規格。
在麥芽加工過程開始時，窯內濕度在 60°C 至 65°C 時可能為 100%，而*終窯內濕度可能在 80°C 至 95°C 之間，目標濕度為 4%。
監測的重要性
作為 65 種不同類型麥芽的生產商，Viking Malt 密切監控其原料和生產過程，以確保水分、顏色、風味、蛋白質和酶含量等特性的一致性，使其符合規格要求。經常從生產中抽取樣品，在就地實驗室中檢測。
檢測結果可能需要 6 個小時左右。對于某些參數，這是可以接受的，但為了優化過程控制，我們需要實時數據，因此我進行了研究，以便發現可能的解決方案；我了解到芬蘭的同事正在測試維薩拉 Indigo 520 變送器且獲得了成功。
連續濕度數據使我們能夠確定麥芽加工完成的準確時刻。這不僅可以確保我們沒有干燥不足或過度干燥，從而有助于保證產品質量；而且有助于我們節約資金，因為過度干燥不僅浪費能源，還增加了*終產品的成本。
根據 Viking Malt CSR 2019 年報：“ 能源效率是我們工廠設計、投資、生產、物流和能源產品和服務采購規劃的指導原則。”因此，Indigo 520 露點檢測儀的實施有助于實現這一目標，也有助于實現另一個目標，該目標旨在 “ 提高**速度，特別是信息和通信技術的**速度。”
Indigo 520 變送器的連續、可靠測量還提供完整的生產記錄，不會因校準和維護活動而中斷。
監測技術-維薩拉 HMP7 濕度探頭
Indigo 520 變送器從維薩拉 HMP7 露點儀收集數據，該探頭采用加熱技術，專為高濕度應用而設計。結合使用 TMP1 溫度探頭，該系統在*終窯內提供穩定可靠的相對濕度測量。
Indigo 520 與維薩拉全套的 Indigo 兼容智能探頭均兼容，可測量濕度、溫度、露點、二氧化碳、汽化過氧化氫和油中水分。它可以同時容納兩個可拆卸的測量探頭，同時測量相同或不同的參數。該變送器有一個 IP66 和 NEMA 4 防護等級的堅固金屬外殼，以及一個由硬化玻璃制成的觸屏顯示器。這種本地顯示屏使現場工作人員能夠快速方便地訪問實時數據，通過將變送器連接到控制系統，Tony 和他的團隊能夠隨時隨地查看讀數。
總 結
維薩拉 Indigo 520 變送器采用堅固的外殼和硬化觸摸屏，專為在*惡劣的工業環境下工作而設計。各種行業的用戶現在都可以利用維薩拉 Indigo 兼容智能探頭的優勢，測量濕度、溫度、露點、二氧化碳、汽化過氧化氫和油中水分。
這些智能探頭采用獨特的先進技術，以其準確性和長期穩定性而聞名。作為智能探頭，必要時可快速方便地互換這些探頭。
哈爾姆斯塔德的露點變送器已連接到公司的控制系統，但是，其他客戶可能希望利用變送器的以太網連接通過**的網絡接口訪問數據。
在芬蘭和瑞典的 Viking Malt 工廠試驗的 Indigo 520 變送器在高效過程控制方面也顯示出類似的優勢。因此，Tony 設想將這項技術進一步推廣到集團的其他成員公司。“在哈爾姆施塔德，我們計劃在六個窯中各安裝兩個帶有維薩拉濕度探頭的變送器。這將大大提高過程控制的效率，降低成本，并減少我們的能源使用。”